數控加工中常用刀具的知識和選擇

CNC加工仍屬於金屬切削的范疇，但有其自身的特點。這主要是企業作為研究一種具有高度自動化、X Rapid Technologies (Shenzhen) Limited續加工處理過程來實現的，其中一個工具可以設置時間比傳統文化加工更複雜、更耗時。所以在我們選擇使用工具時有很多社會問題也是值得考慮。本文主要介紹CNC常用刀具的相關理論知識。我認為好的工具是提高CNC加工技術效率的第一步。

模具材料和塗層

目前使用的各種刀具材料具有適用於不同加工要求的特性。 常用工具材料的理想性能包括低摩擦系數、高精度、良好的導熱性、足夠的韌性和抗沖擊性。

常規進行數控機床常用的刀具選擇材料有高速鋼和硬質合金。但在經濟高速切削、幹切削、切削難加工技術材料、以車代磨等特殊教育情況下，則需要使用中國陶瓷、CBN、PCBN、金剛石等超硬材料。這些超硬材料市場價格水平相對具有較高，切削工藝和參數不易通過學習，對機床的剛性有一定的要求，因此在教學常規方法加工中應用研究並不十分廣泛。

硬質合金材料工具

工具表面塗層是提高工具性能的重要方法之一，近年來得到了廣泛的應用。塗層工具的壽命是未塗層工具的10倍。常見的塗層包括氮化鈦tin、碳化氮化鈦TICN和氧化鋁。下圖顯示，使用塗層刀具時，高速鋼和硬質合金的切削速度降低100倍，而加工時間降低4倍。

工具分類

常用的數控加工刀具按形狀可以分為立銑刀、圓頭銑刀和球頭銑刀三種。每個管理工具發展都有一個特定的作用。

立銑刀

數控加工中心端銑刀，也稱為平底銑刀，由主切削刃圍繞，副切削刃位於底部。 端銑刀的外邊緣和底部都有銑削齒，形成切削刃，工件的垂直面可以用銑床銑削。 立銑刀的形狀變化非常複雜，適用於銑削、開槽和異型面等各種加工。 它是使用最廣泛的銑刀。

在銑削2d 形工件時，由於與工件接觸的部件是外邊和底部，因此可以使用非常有效的刀具間距和切削深度值。然而，當為3D 工件切割模具時，與工件接觸的區域幾乎總是一個尖點。因此，有必要減小刀具與切削深度之間的距離，從而降低加工效率。